2个工人,一天1800件衣服,每分钟400件衬衫,停不下来的溢达

2个工人,一天1800件衣服,每分钟400件衬衫,停不下来的溢达

在纺织江湖,有“南溢达,北鲁泰”,在纺织业外,很少有人知道溢达的名字,但它的客户大多都是耳熟能详的品牌:Ralph Lauren、Nike、Tommy Hilfiger、Hugo Boss、Lacoste、Muji、Nautica,这些赫赫有名的服装品牌都有着同一个供应商——香港溢达集团。

总部位于香港湾仔港湾道的溢达公司堪称是中国纺织业界的旗舰企业:其每年为数十个世界知名品牌生产的纯棉衬衣超过1亿件,每分钟就有400件衬衫在生产线上完成,位列全球第一。

缝制一件衬衫,需要多少工人?

八年前的广东溢达纺织有限公司(以下简称“溢达”),一条衬衫生产线至少需要43名工人。如今,溢达每条衬衫生产线只需要30名员工,生产效率却比原来高出了40%。

由于材料的特殊性,全球范围内在制衣行业实施“机器换人”的实践寥寥无几。2010年,溢达开始“摸着石头过河”,启动大规模自动化制衣生产技术研究与应用项目,如今,该项目已获得2016年度广东省科学技术奖三等奖,正迎来创新效益的爆发期。

“摸着石头过河”

制衣行业,用溢达卓越工程部高级经理库万书的话来讲,就是“欺硬怕软”。由于布料柔软,如何引进机械手实现面料分层与抓取、实施大规模自动化生产,是全世界的共同难题。即使是发达国家的制衣设备生产商,也不愿意耗费高昂的研发成本去攻克这一难题。

在用工成本不断上升的当下,不断把工厂搬迁到成本更低的地区,是绝大多数制衣厂的选择。而溢达,却选择了看似最“笨”的方法:2010年开始,成立自动化研发中心,启动对大规模自动化制衣生产线的研发。

溢达总经理马伟萍说:“搬来搬去,总归是一种不可持续的发展方式,我们的目标是提高整个行业的生产效率,而不是一味地搬到便宜的地方来降低成本。”

一批在溢达工作多年的“熟手女工”,迅速转型成为溢达实施自动化改造的“军师”。

从一线车板工成长为制衣厂高级经理的张雄颜,目前主要负责对其所辖生产线进行大规模自动化改造。“在生产线上,人越多变数越大,质量也越不稳定。这就需要我们不断优化设备,降低对个人技能的依赖,让生产更加顺畅。”张雄颜说。

在推进自动化改造过程中,溢达在确保员工收入不受影响的前提下,鼓励工人根据自己实际操作,不断提出新的改进建议。“在设备使用初期,几乎每天都能收到员工提出的改进建议,看到自己的建议得到采纳,员工就更加愿意学习、思考、参与。”张雄颜说。

马伟萍认为,溢达的创新基因“横向到边、纵向到底”,从管理层到员工,每一个人都愿意参与到这项事业中。而溢达设立“创新基金”,目的就是为员工的创新“买单”。

“管理层有试错的包容度,员工就有积极性,愿意去试。”溢达中国区制衣总监许新毅说。

自动化提质创新效益迎来爆发期

2011年,溢达研发出第一台自动化设备;

2013年,两条自动化生产线在广东溢达制衣厂投入使用;

如今,溢达制衣厂梭织部自动化率达到65%,

针织部自动化率达到31%,均是行业内的最高水平。

溢达集团在全球的工厂中,已有近1500台自动化制衣设备投入使用。

如今,在溢达制衣厂的生产车间,利用机械手臂自动验针、利用红外线技术自动裁片、将视觉识别技术运用到制衣与面料生产环节等均已实现。大规模自动化制衣生产技术的突破,为溢达带来了强有力的回馈。

以缝制袖侧为例,传统的做法需要工人一边折叠、一边缝线、一边转动,手、眼、脚互相配合,6名工人互相配合,一天能生产袖侧1200件左右。如今,利用溢达自主研发的自动袖侧机,2名员工就能实现1800件/天的产能,整条生产线的生产效率比原来高出40%。

伴随着自动化技术的升级,溢达员工的素质也带来颠覆性的升级。“以往我们培养一名熟手工人至少需要半年,如今只需要几天就能‘出师’。”许新毅认为,实施自动化改造的目的是“去技能化”,让员工从“手巧”变为“心灵”,向技术型人才转型。

来源:布知道

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